玻璃鋼屬于一種較為特殊的復合材料，其具有耐腐蝕、耐老化、導熱系數極低等優點被廣泛的應用于機械制造行業、建筑工程行業等，如被用作汽車的外殼材料、家用設備、環保材料等。可見。玻璃鋼在材料市場的份額必將會進一步增大。?
　　對于玻璃鋼的制造來說，模具的設計與制造是玻璃鋼整個制造過程的核心部分，若要提高玻璃鋼的質量特性，就需要從玻璃鋼模具的設計制造方面進行必要的研究，本文將著重論述玻璃鋼模具的制造工藝以及相關的技術條件。?

　　一、玻璃鋼模具制造的技術條件?
　　玻璃鋼模具的制造玻璃鋼模具應滿足下面幾點要求：

①收縮和變形要與原設計精度保持一致；

②要有良好的表面光潔度；

③能反復多次地承受固化時的放熱、收縮，脫模時的沖擊，模具使用壽命要長。

以下為玻璃鋼模具在進行制造過程中所需要的技術條件：?
　　玻璃鋼模具制造對于溫度以及濕度具有一定的要求。如在制造陰模以及陽模的過程中，均需要保證一定的操作溫度，溫度應該保持在25℃左右，不得低于22℃，不得高于28℃。濕度會對模具的合模、膠衣以及的固化均有一定的影響，玻璃鋼模具制造的理想濕度為40～60℃。?
　　對于玻璃鋼模具的制造工序以及相關的技術條件應該嚴格控制。玻璃鋼模具制造的環境需要進行嚴格的凈化控制，如制模車間的潔凈度應該較高，同時在模具制造過程中需要提供高品質的潔凈度較高的空氣源。此外，安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統的鋪層方法還是選用新的低收縮系統，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量產生不良的影響。?

　　二、玻璃鋼模具的材料選擇?
　　一般來說，玻璃鋼模具的質量與材料的選擇有較大的關系，無論是使用性能還是玻璃鋼制品的壽命均與模具樹脂的選擇存在著一定的聯系。?
　　（一）模具用膠衣樹脂?
　　脫衣層的耐久性影響著玻璃鋼模具的的壽命。制品的光澤度脫衣樹脂的質量有著一定的聯系。?
　　模具所使用的脫衣樹脂的選擇原則為：①固化時的放熱和收縮要小；②膠衣層具有優異的耐斷裂、耐沖擊性能；③膠衣層要有優良的耐熱性、光澤度和硬度；④要有良好的涂刷性；⑤要與制品膠衣的色調相反。?
　　（二）增強層樹脂?
　　增強層樹脂主要用于玻璃鋼模具的鋪層工序，對于玻璃鋼模具的耐久性以及變形性具有一定的聯系，對于精度要求以及尺寸要求較高的模具，應該科學的選擇增強層樹脂。增強層樹脂的選擇原則是：固化收縮要小；韌性好；有易操作的黏度；耐熱性好。模具的變形取決于樹脂的固化收縮率，選擇固化收縮率小的樹脂，并使其緩慢而完全的固化，是制得優質玻璃鋼模的關鍵。?

　　三、模具膠衣的噴涂?
　　玻璃鋼模具的制作需要經過較多的工藝過程，其中包括噴涂模具膠衣、模具的鋪層、脫模等工藝。模具膠衣的噴涂是模具制造中的關鍵工序，模具的膠衣相當于模具的“內臟”，后期的結構骨架以及鋪層操作都是為膠衣的噴涂服務的。模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。?
　　模具膠衣噴涂的具體工序內容為，在已精加工的木模表面上涂刷脫模劑或脫蠟劑機進行清潔、拋光處理，需要使用毛巾進行擦拭直到無膠衣模具具有鏡面效果為止。待模具干燥后便可開始涂刷或噴涂膠衣。膠衣層厚度一般是0.4～O.6 mm，樹脂用量為500～600 g/m2。涂刷后在室溫（20～25℃）下放置至凝膠，凝膠后在40℃～50℃下加溫固化1～3 h。第5次操作放置6 h以上。防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之后，建議涂一遍多次脫模劑，如用硅烷脫模劑涂刷一次，到連續使用40～60次為止，正確對模具進行脫模操作可以延長模具的使用壽命。?

　　四、模具鋪層?
　　在玻璃鋼模制造過程中，我們多選用熱變形溫度較高、熱收縮率較低的材料作為噴涂材料，如常選用的材料為苯樹脂、乙烯基樹脂、玻纖增強材料等。模具積層是從糊制首層開始的首層的質量要求是非常高的要避免一切模具完成后的再修理或對膠衣造成破壞的可能性。根據模具形狀的復雜程度，糊制首層時纖維選用表面氈、的短切氈，積層時必須用鐵滾仔細滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈，并保證合理的樹脂與纖維比例。當首層固化后，要對鋪層做認真全面的檢查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能發生問題的地方。如發現氣泡等缺陷，必須小心的將氣泡去掉，并重新修補好創面。當積層的巴氏硬度達到完全固化硬度的80-90%時，就可以進行下一鋪層。

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　　五、總結?
　　綜上，對于高品質玻璃鋼的制造需要嚴格控制每一個工藝規程，特別對于一些關鍵工序來說，需要按照相關的技術條件進行工序操作，從而能夠從本質上提高玻璃鋼模具制品的質量。?